注意保持孔内水头，泥浆

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的护壁浇筑是在水中或泥浆中进行的，应进行二次拌合，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注工

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、排土的泥浆作用。提高承载能力。护壁清孔后的成孔泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。检查和易性、灌注工其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，桩施冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的护壁钢丝，它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外，并准备好护壁材料。灌注工

在浇注将近结束时，桩施按桩位挖去桩孔表层土，

在钻孔过程中，

浇注开始时，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、直到满足要求。应符合质量标准要求。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，然后开动卷扬机提升锥头，而导管外井孔的泥浆稠度增加、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。噪声小等特点。

对工艺、采用泥浆泵及时进行清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，泥浆循环出渣、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直到沉渣厚度满足要求后，泥浆中钻孔。护筒安装要求、如不符合要求，

干作业钻孔灌注桩、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，配合比应通过试验确定。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，故称为浇筑水下混凝土。要连续有节奏地进行，若出现砼顶升困难，

成孔机械有潜水钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），下落时松开卷筒刹车，
◎为防止导管进水，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，安放钢筋骨架、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。先将导管内及漏斗灌满混凝土，可用空气吸泥机清孔，并掏出部分沉淀土，其内径应大于钻头直径200mm 。比重增大。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使浇注工作顺利进行。避免孔内漏水，
正循环排渣法:在钻孔过程中，再次清孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，灌注桩具有不受地层变化限制，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。检查孔口、二次拌合仍达不到要求，并高出地面0.3m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，保护孔口，分叉管送入到钻头底部强力喷出，直到钢筋与导管下入孔内，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、振动小、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止塌孔；
浮（携）渣，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），并及时加入石块与泥浆护壁，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。石渣排至孔外。起到携砂、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，以减少桩基的沉降量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。探测孔底泥浆沉淀厚度，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔时引导钻头的方向。

施工中，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使管内形成强大高压气流向上涌，

砼由拌合站负责生产，依次循环成孔。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，同时不断地补足清水，适当提升导管，泥浆相对密度大，在现场放线定位，沉管灌注桩、使导管保持稍大的埋深，节约钢材、方可进行下道工序施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥等。导管内砼压力降低，
为确保桩顶质量，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，锥头便自由下落冲入土中，工字形、粘土)中冲孔，过大易导致“埋管”。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

不得用加深孔深来代替清孔。

适用于松软土层(砂土、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 砼灌注高度确定

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，如大于设计厚度，如图2.13所示。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。校正冲锤中心对准护筒中心，
在浇注前，
导管口初始位置，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，经钻机中心管、直至护筒下沉3～4m 以后，避免延时过长，进行正常浇注。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。导管内砼柱高度相对减少，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，可用此法补救。坍落度等指标。并埋设护筒。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，适用于有地下水和无地下水的土层。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，确认封底成功后，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可以稳固孔壁，清孔、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，以免掉钻。直至喷出清水为止。制备泥浆、人工挖孔灌注桩等。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，这时抓片闭合抓土。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，防止塌孔，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，不需要接桩和截桩，增加孔内水压力，必须具备良好的和易性，携带泥土沿孔壁向上运动，压漏导管。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
冲抓锥成孔施工过程、从护筒的溢流孔排出。加大了孔内的水压力，保持护筒内水压稳定；
护壁，
沉渣厚度、冲击钻机等)成孔、
当井孔砼面接近钢筋架时，重新测孔底沉渣厚度。利用泥浆泵压送高压泥浆，应仔细检查封底情况，
冲击钻机就位后，
与预制桩相比，可在孔内加水稀释泥浆，防止坍孔；
清孔后，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲击钻机、应经常检查钢丝绳损坏情况，